給大家分享：醫(yī)用PP塑料的主要性能和加工條件

醫(yī)用PP塑料透明度高，阻隔性和抗輻射性好，在醫(yī)療設(shè)備和包裝行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。以PP塑料為主體的Non-PVC材料目前被廣泛使用。PP塑料有著無色.無味.無毒。外觀看起來像聚乙烯，但比聚乙烯更透明、更輕。PP是一種性能優(yōu)良的熱塑性塑料，具有比重小(0.9g/cm3).無毒.易加工.抗沖擊.抗撓曲性等優(yōu)點(diǎn)。以PP塑料為主體的Non-PVC材料是目前廣泛使用的PVC材料的替代品。

醫(yī)用PP塑料的主要性能:

1.高溫消毒:PP塑料原料是半結(jié)晶材料，熔點(diǎn)高，耐熱性好。在100℃以上的溫度下可以消毒滅菌。屈服強(qiáng)度.抗拉強(qiáng)度.抗壓強(qiáng)度.硬度和彈性高于聚乙烯(PE)。

2.耐低溫.抗沖擊：均聚PP的脆性較大，與乙烯合成的無規(guī)則共聚PP具有較好的韌性和更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度。通常在低溫條件下使用的產(chǎn)品，盡量選擇共聚PP，或者加入熱塑性橡膠的方法改性PP，提高柔軟性和低溫耐沖擊性。

3.不足：在氧.熱.光的作用下極易解聚.老化，所以必須加入防老化劑。PP制品不易粘合，在粘接前需要處理，并要使用特別的粘接劑，器械廠使用的環(huán)己酮不能滿足要求。著色性差，縮水率大（一般為1.6-2.5%），耐燒性差，易上火。PP是非極性材料，對藥物的吸附量低。

加工工藝條件:

1.干燥處理：吸水性低，不需要干燥處理。

2.注射壓力：可大到1800bar。

3.熔化溫度：220-270℃，注意不要超過275℃。模具溫度：40-80℃，建議使用50℃。

4.注射速度:使用高速注射使內(nèi)部壓力最小化。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。

5.流道和澆口：對于冷流道，典型的流道直徑范圍是4-7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。

6.加工技術(shù):注射、擠出、吹塑或制成薄膜。PP膜通常用熱合法焊接成袋，其加工技術(shù)比高頻焊接PVC袋的技術(shù)復(fù)雜。Non-PVC大輸液袋是使用全自動(dòng)設(shè)備來生產(chǎn)的，確保工藝穩(wěn)定和質(zhì)量可靠。