塑料中常用透明原料的特性及注塑工藝?

      由于塑料具有重量輕、韌性好、成型易.成本低等優(yōu)點,因此在現(xiàn)代工業(yè)和日用產(chǎn)品中,越來越多用塑料代替玻璃,特別應用于光學儀器和包裝工業(yè)方面,發(fā)展尤為迅速.但是由于要求其透明性要好,耐磨件要高,抗沖擊韌件要好,因此對塑料的成份,注塑整個過程的工藝,設(shè)備,模具等,都要做出了大量工作,以保證這些用于代替玻璃的塑料（以下簡稱透明塑料）,表面質(zhì)量良好,從而達到使用的要求.

目前市場上一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯（即俗稱亞加力或有機玻璃,代號PMMA）、聚碳酸酯（代號PC）、聚對苯二甲酸乙二醇脂（代號PET）、透明尼龍.AS（丙烯睛一苯 乙烯共聚物）、聚砜（代號PSF）等,其中我們接觸得最多的是PMMA、PC和PET三種塑料,由于篇幅有限,下面就以這三種塑料為例,討論透明塑料的特性和注塑工藝.

一、透明塑料的性能

透明塑料首先必須有高透明度,其次要有一定的強度和耐磨性,能抗沖擊,耐熱性要好,耐化學性要優(yōu),吸水率要小,只有這樣才能在使用中,能滿足透明度的要求而長久不變,下面列出表l,比較一下 PMMA、PC和PET的性能.

表1：透明塑料性能比較

性能 密度

(g/am2) 抗拉強度

(MPa) 缺口沖擊

(J/m2) 透明度

(%) 變形溫度

(℃) 允許含水量 收縮率 耐磨性 抗化學性

PMMA 1.18 75 1200 92 95 0.04 0.5 差 良

PC 1.20 66 1900 90 137 0.02 0.6 中 良

PET 1.37 165 1030 86 120 0.03 2 良 優(yōu)

注：（1）因品種繁多,這只是取平均值,實際不同品種數(shù)據(jù)有異.

（2）PET數(shù)據(jù)（機械方面）為經(jīng)拉伸后的數(shù)據(jù).

從表1數(shù)據(jù)可知PC是較理想的選擇,但主于其原料價貴和注塑工藝較難,所以仍以選用PMMA為主,（對一般要求的制品）,而RET由于要經(jīng)過拉伸才能得到好的機械性能,所以多在包裝、容器中使用.

二、透明塑料注塑過程中應注意的共同問題

透明塑料由于透光率要高,必然要求塑料制品表面質(zhì)量要求嚴格,不能有任何斑紋、氣孔、泛白、霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷,因而在整個注塑過程對原料、設(shè)備、模具、甚至產(chǎn)品的設(shè)計,都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求.其次由于透明塑料多為熔點高、流動性差,因此為保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量,往往要在較高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數(shù)作細微調(diào)整,使注塑料時既能充滿 模,又不會產(chǎn)生內(nèi)應力而引起產(chǎn)品變形和開裂.

下面就其在原料準備、對設(shè)備和模具要求、注塑工藝和產(chǎn)品的原料處理幾方面,談談應注意的事項.

（一）原料的準備與干燥 由于在塑料中含有任何一點雜質(zhì),都可能影響產(chǎn)品的透明度,因此和儲存、運輸、加料過程中,必須注意密封,保證原料干凈.特別是原料中含有水分,加熱后會引起原料變質(zhì),所以一定要干燥,并在注塑時,加料必須使用干燥料斗.還要注意一點的是干燥過程中,輸入的空氣最好應經(jīng)過濾、除濕,以便保證不會污染原料.其干燥工藝如表2,

表2,透明塑料的干燥工藝：

工藝 干燥溫度（℃） 干燥時間（h） 料層厚度（mm） 備注

PMMA 70～80 4 30～40 采用熱風循環(huán)干燥

PC 120～130 >6