蘇州億林森塑膠制品介紹：注塑產(chǎn)品出現(xiàn)毛邊的原因及應(yīng)對措施有哪些？

產(chǎn)品成型過程中分型面有毛邊：

原因：

1.射出成型機：鎖模力不足時，模板有可能被模穴內(nèi)的高壓撐開，熔膠溢出，產(chǎn)生毛邊。

2.模具局部配合不嚴(yán)密，或者排氣槽深度太深。

2.塑料計量過多，過量的熔膠被擠入模穴，模板有可能被模穴內(nèi)的高壓撐開，熔膠溢出，產(chǎn)生毛邊。

3.料管溫度太高或太低，料管溫度太高，熔膠太稀，容易滲入模穴各處的間隙，產(chǎn)生毛邊。

4.注射壓過高。

5.保壓壓力太大。

6.滯留時間太長或太短，塑料在料管或/和熱澆道中滯留時間太長，會使得塑膠變稀，熔膠容易滲入模穴各處的間隙，產(chǎn)生毛邊。

7.停留時間太短，熔膠溫度太低，熔膠太稠，須高壓才能填模，模板有可能撐開，熔膠溢出，產(chǎn)生毛邊。

解決方案：

1.確認(rèn)鎖模力是否足夠。

2.確認(rèn)計量位置是否正確。

3.降低樹脂溫度和模具溫度。

4.檢查射出壓力是否適當(dāng)。

5.調(diào)整射速。

6.變更保壓壓力或轉(zhuǎn)換位置。