塑料模具冷卻是注塑件成型的重要因素有哪些？

       據(jù)統(tǒng)計，注塑件是在塑料模具內(nèi)成型和冷卻干固的，因為每個環(huán)氧樹脂規(guī)定的成型溫度和熱膨脹系數(shù)不一樣，因此 ，塑料模具務(wù)必有溫度調(diào)整系統(tǒng)軟件，才可以合適每個環(huán)氧樹脂的成型，更好地開展生產(chǎn)制造。

在注塑工藝全過程中，磨具內(nèi)熔化原材料溫度一般在150~350℃中間，但因為磨具溫度一般在40~120℃，因此 成型原材料所產(chǎn)生的發(fā)熱量會慢慢使磨具溫度上升。另一方面，因為塑料機加熱噴頭與磨具的注道軸套直接接觸，噴頭的溫度高過磨具溫度，也會使磨具溫度升高。如果不想方設(shè)法將不必要發(fā)熱量帶去，磨具溫度必定再次升高，進(jìn)而危害成型品的冷卻干固。反過來地，若從磨具中帶去過多的發(fā)熱量，使磨具溫度降低，也會危害成型品的品質(zhì)。

對成型黏度低、流通性好的塑膠（如高壓聚乙烯、聚丙稀、聚乙烯、ABS等），一般規(guī)定塑料模具溫度較低（一般不少于80℃）；

而針對粘度高、流通性差的塑膠（如聚碳酸、聚砜、聚苯醚等），以便提升充型特性，或塑料模具很大，排熱總面積廣等狀況，其塑料模具不但須設(shè)定制冷系統(tǒng)，還須設(shè)定加熱系統(tǒng)軟件，便于在注塑加工以前對磨具開展加熱。