簡單介紹一下：家用電器塑膠外殼的常用的注塑加工技術

家用電器塑膠外殼的成型加工方法主要有注塑成型，擠出成型，熱成型，中空成型，層壓成型，壓縮模塑，傳遞模塑，泡沫塑料成型，澆注成型，嵌鑄，封鑄等，其中以注塑成型為主。

近年來，一些塑膠外殼加工新技術，新設備在家用電器塑膠外殼成型中得到大量應用，如精密注塑、快速成型技術、熔芯注塑技術、氣輔/水輔注塑成型技術、電磁動態(tài)注塑成型技術和覆膜注塑成型技術等。

1.家用電器塑膠外殼的精密注塑

可以保證塑膠外殼在尺寸和重量方面具有高精度和高重復性。采用這一技術的注塑機可以實現(xiàn)高壓和高速注射。由于其控制方式通常為開環(huán)或閉環(huán)控制，因此可以對注塑工藝參數(shù)實現(xiàn)高精度控制。通常，精密注塑對塑膠外殼模具的精度要求較高。目前，國內(nèi)已能生產(chǎn)中小型精密注塑機。

2.家用電器塑膠外殼快速成型技術

是伴隨著家用電器品種向多樣化方向發(fā)展，以及不斷的更新?lián)Q代而快速發(fā)展起來的，主要用于生產(chǎn)制造家電用塑料外殼。這一技術的優(yōu)點是，不需要塑膠模具即可實現(xiàn)塑膠外殼的小批量生產(chǎn)。

目前，比較成熟的快速成型方法有激光掃描成型和液體光固化成型，其中激光掃描成型法應用較多。激光掃描設備是由激光光源、掃描裝置、撒粉裝置和計算機組成。其加工過程是，由計算機控制的激光頭按一定軌跡進行掃描，在激光經(jīng)過的位置上，塑料微粉受熱熔化并粘結在一起，每掃描完一次，微粉裝置就撒一層薄粉，這樣，經(jīng)過反復掃描，就形成了具有一定形狀和尺寸的塑膠外殼

現(xiàn)在，國內(nèi)已有一些企業(yè)能夠生產(chǎn)激光掃描成型機和塑料微粉，但設備性能不穩(wěn)定，微粉的品種牌號也少。

3.塑膠外殼熔芯注塑技術

通常被用于成型對空腔粗糙度和精度要求較高的、不能用中空成型或旋轉成型方法加工的異型空腔塑膠外殼。

目前，該技術在國外的應用已比較成熟，但在國內(nèi)尚處于個別應用狀態(tài)。該技術的加工原理是，先成型出構成空腔的芯型，然后再用芯型作為嵌件注塑成型。

在塑膠件的加熱作用下，使芯型熔化流出，從而形成了空腔。使用該技術最重要的一點是需要掌握好芯型材料和塑膠件的熔點。通常，芯型材料可根據(jù)具體情況而選用通用塑料，熱塑型彈性體或低熔點金屬如鉛、錫等。

4.氣輔/水輔注塑成型

用途廣泛，可成型多種類型的注塑件，其典型制品是電視機外殼。注塑時，可將氣體或過熱水與塑料熔體幾乎同步地注入型腔中。

此時，熱熔膠料將氣體或過熱水包覆，成型的塑料外殼為夾層結構，塑件定型后排出氣體或水即可脫模。此類塑膠外殼具有省料、收縮小、外觀好、剛性好的優(yōu)點。成型設備的關鍵部分是氣輔或水輔裝置及其控制軟件。

5.電磁動態(tài)注塑成型技術

該技術通過電磁力的作用使螺桿在軸向產(chǎn)生往復振動。由于在預塑化階段使塑料得以微觀塑化，從而使保壓階段的塑件結構更密實，并減小了塑膠外殼的內(nèi)應力。

這一技術可用于成型要求較高的塑膠外殼如光碟。當被用于普通塑膠外殼的成型時，可提高塑膠外殼的質量。

6.覆膜注塑成型技術

使用該技術時，需要在注塑前將專用印花裝飾塑料膜夾在模具內(nèi)，然后注塑成型。印花膜受熱變形后可貼合在塑件表面，不但美觀牢固，而且還省去了后裝飾步驟。

一般情況下，家用電器塑膠外殼對塑膠模具的需求量非常大，例如，一臺冰箱或一臺全自動洗衣機所需的塑膠模具通常超過100套，一臺空調(diào)器需20多套，一臺彩色電視機需50-70套塑膠模具。

同時，對塑膠模具的技術要求相對較高，往往還要求塑膠外殼模具的加工周期要盡可能的短，由此而大大促進了塑膠外殼模具設計以及現(xiàn)代模具制造技術的發(fā)展。此外，一些難度較大的塑膠外殼模具如熱流道注塑模、疊層注塑模等在國內(nèi)的應用正在逐步增多。