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簡單介紹一下:對注塑產(chǎn)品的尺寸如何把握?
[2023-12-25]

簡單介紹一下:對注塑產(chǎn)品的尺寸如何把握?


注塑制品的外型精度應(yīng)滿足嚴(yán)格的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。要進(jìn)行精密注塑必須有許多相關(guān)的條件,而最本質(zhì)的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設(shè)備這幾項(xiàng)基本因素。

(1)模具設(shè)計(jì)方面的控制

①首先要對模具結(jié)構(gòu),材料,硬度,精度等著多方面用戶的技術(shù)要求進(jìn)行充分了解,包括成形塑材的收縮率是否正確,產(chǎn)品3D尺寸造型是否完整,合理進(jìn)行處理分析。

②在不妨礙注塑件產(chǎn)品功能及圖案造形的前提下,盡可能簡化模具的加工方法。

③對注塑產(chǎn)品的縮孔、流痕、撥模斜度、熔接線及裂紋等外觀有影響的各個(gè)地方作充分考慮。

④分型面的選擇是否適當(dāng),對模具加工、成形外觀和成形件去毛刺都要作仔細(xì)的選擇。

⑤推頂方式是否適當(dāng),采用推桿、卸料板、推頂套管等方式還是其它方式,推桿和卸料板的位置是否恰當(dāng)。

⑥側(cè)面抽芯機(jī)構(gòu)的采用是否合適,動作靈活可靠,應(yīng)無卡滯現(xiàn)象。

⑦溫度控制用何種方法容易對塑件產(chǎn)品更合適,對控溫油、控溫水、冷卻液等用哪種結(jié)構(gòu)循環(huán)糸統(tǒng),冷卻液孔的大小,數(shù)量,位置等是否恰當(dāng)。

⑧澆口形式,料道和進(jìn)料口的大小,澆口位置及大小是否恰當(dāng)。

⑨注射成形機(jī)械的注射量,注射壓力和鎖模力是否充分,噴嘴 R,澆口套孔徑等是否匹配合適。

⑩各類模塊與模芯熱處理變形影響及標(biāo)準(zhǔn)件的選用是否合適。

等等這些方面進(jìn)行綜合分析準(zhǔn)備,從產(chǎn)品件初始階段就應(yīng)受到嚴(yán)格控制。

(2)通常生產(chǎn)方面的控制

塑件成形后發(fā)生幾何尺寸的波動是普遍存在的問題,并且是經(jīng)常會發(fā)生的現(xiàn)象:

01/料溫、模溫的控制,不同牌號的塑料必需不同的溫度要求,塑材流動性差的和二種以上混合料的使用都會有不一樣的情況發(fā)生,應(yīng)該把塑材控制在最佳流動值范圍內(nèi),這些通常容易做到,但模溫的控制就比較復(fù)雜一些,不同的成形件幾何形狀、尺寸,壁厚比例的不同對冷卻糸統(tǒng)有一定的要求,模具溫度在很大程度上控制著冷卻時(shí)間;


因此盡量使模具保持在可允許的低溫狀態(tài),以利于縮短注射周期,提高生產(chǎn)效率,模具溫度發(fā)生變化,那么收縮率也會有變化,模溫保持穩(wěn)定,尺寸精度也就穩(wěn)定,從而防止成形件的變形、光澤不良、冷卻斑等缺陷,使塑料的物理性能處于最佳狀態(tài),當(dāng)然這還有一個(gè)調(diào)試的過程,特別是多腔模成形件更復(fù)雜一些。所以模溫在生產(chǎn)過程中不可以隨意改動,模溫的設(shè)定應(yīng)當(dāng)在材料的推薦溫度范圍內(nèi)。

02/壓力與排氣的調(diào)整控制:

注射壓力的恰當(dāng),鎖模力的匹配應(yīng)在調(diào)試模具時(shí)得到確定,在模具型腔和型芯所形成空隙中的空氣以及塑料所產(chǎn)生的氣體必須要從排氣槽排出模具之外,如排氣不暢會出現(xiàn)充填不足,產(chǎn)生熔接痕或燒傷;

這三種成形缺陷有時(shí)會間或地在同一部位出現(xiàn),當(dāng)成形件薄壁部分的周圍有厚壁存在時(shí),模具溫度過低時(shí)就會出現(xiàn)收縮痕,模具溫度過高則又會出現(xiàn)燒傷現(xiàn)象,通常在燒傷部位又會同時(shí)出現(xiàn)熔接痕,排氣槽往往會被忽視,一般都處于偏小狀態(tài),因此通常情況下只要不產(chǎn)生毛邊;排氣凸肩的深度盡量深些,凸肩后部開設(shè)尺寸較大的通氣槽,以便通過凸肩后的氣體能迅速排出模具外,如有特別需要的時(shí)候在頂桿上開排氣槽,道理是一樣的,一是不出現(xiàn)飛邊,二是出氣快能很好起到效果就行。

排氣凸肩的深度盡量深些,凸肩后部開設(shè)尺寸較大的通氣槽,以便通過凸肩后的氣體能迅速排出模具外,如有特別需要的時(shí)候在頂桿上開排氣槽,道理是一樣的,一是不出現(xiàn)飛邊,二是出氣快能很好起到效果就行。

03/注塑成形件尺寸的補(bǔ)充整形控制

有些塑件因外形和尺寸的不同,脫模后隨溫度與失壓的變化,會發(fā)生不同情況的變形翹曲等,這時(shí)可作些輔助工裝夾具進(jìn)行調(diào)整,在成形件出模后及時(shí)迅速采取補(bǔ)救措施,待其自然冷卻定形后就能取得較好的校正、調(diào)整效果。如果在整個(gè)注塑工藝上保證嚴(yán)格管理,那么注塑成形件的尺寸就會得到非常理想的控制。

(3)工藝制造方面的控制

雖然在設(shè)計(jì)階段進(jìn)行了全面充分考慮和安排,但在實(shí)際生產(chǎn)中還會出現(xiàn)不少問題和困難,我們要盡可能在生產(chǎn)中符合設(shè)計(jì)的原意圖,找出實(shí)際加工中更加有效、更加經(jīng)濟(jì)合理的工藝手段。

1>選擇經(jīng)濟(jì)適應(yīng)的機(jī)床設(shè)備,作2D和3D的加工方案。

2>也可考慮適當(dāng)?shù)墓ぱb夾具進(jìn)行生產(chǎn)中的輔助準(zhǔn)備工作,刀具的合理運(yùn)用,防止產(chǎn)品件出現(xiàn)變形,防止產(chǎn)品件收縮率的波動,防止產(chǎn)品件脫模變形,提高模具制造的精度,減小誤差,防止模具精度發(fā)生變化等等,一系列生產(chǎn)工藝要求和解決措施。

3>這里提一下有關(guān)英國塑料協(xié)會(BPF)的成形件尺寸誤差產(chǎn)生原因及其所占比例的分配情況:

A:模具制造誤差約1/3 ,B由模具磨損產(chǎn)生的誤差1/6C 由成形件收縮率不均衡所產(chǎn)生的誤差約1/3, D 預(yù)定收縮率與實(shí)際收縮率不一致所產(chǎn)生的誤差約1/6

總的誤差=A+B+C+D,因此可見模具制造公差應(yīng)是成形件尺寸公差的1/3以下,否則模具難以保證成形件的幾何尺寸。


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