給大家介紹一下:精密注塑 塑膠模具加工注意事項
隨著社會和科技的不斷發(fā)展,注塑產(chǎn)品對尺寸精密度的要求也越來越高,而塑膠模具、注塑機、塑膠原料和成型條件是注塑成型的四個要素,缺一不可。要想有競爭力,就要這些方面都有足夠的實力。接下來,我們一起來了解一下精密注塑塑膠模具加工的注意事項。
1,不同材料的收縮系數(shù)不同,塑膠模具要有合理的收縮率。
2,塑膠模具要有足夠的剛度,否則在合模保壓時容易產(chǎn)生變形,造成飛邊。
3,塑膠模具加工中的冷卻(通水通道)與產(chǎn)品大小、形狀、塑料性質(zhì)、保壓時間等因素相關(guān)。
4,塑膠模具加工要選擇合理的排氣位置及其量的控制,避免出現(xiàn)因塑料注不滿而產(chǎn)品缺料。
5,塑膠模具加工與注塑機固定方式要合理,要可靠牢固,防止合模時變位而引起事故,并要拆卸方便。
6,如果邊開模邊頂出產(chǎn)品,注塑機頂針頁面可以設(shè)定。
7,選擇合理的脫模方式,選擇合理的頂桿位置與數(shù)量,確保在頂出過程中注塑件產(chǎn)品不損壞。
8,注射道要選擇合理,使料能均勻到達(dá)每一處(流徑相等),并要有足夠的貯量,保障塑料在收縮過程中補給塑料。
9,塑膠模具在沒有回位彈簧的情況,跟動模部分一起隨注塑機移動,是模具頂針板與機子頂針桿連在一起(俗稱強頂)。
10,塑膠模具材料的后處理不需要,塑料軟,不需要硬度等什么要求,且熱處理過程可能造成模具變形。
11,塑膠模具的形腔內(nèi)粗糙度等級要達(dá)到鏡面級,不然產(chǎn)品難以脫模,產(chǎn)品頂出時需力過大而造成產(chǎn)品損壞。定位銷、合模面及其它部位的粗糙度均有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。