注注塑加工工藝流程是怎么樣的？

注塑加工是生產(chǎn)塑料制品的重要手段，生活中的很多塑料產(chǎn)品都是通過注塑成型加工而成的。注注塑加工工藝流程是怎么樣的？

注塑成型工藝是指將熔融的原料通過加壓、注入、冷卻、脫離等操作制作一定形狀的半成品件的工藝過程。

塑件的注塑成型工藝過程主要包括合模-——填充——(氣輔，水輔)保壓——冷卻——開?！撃５?個(gè)階段。

1. 合模，即閉合模具

2. 填充

填充是整個(gè)注塑循環(huán)過程中的第一步，時(shí)間從模具閉合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。填充時(shí)間越短，成型效率越高;但是在實(shí)際生產(chǎn)中，成型時(shí)間(或注塑速度)要受到很多條件的制約。

3..保壓

保壓階段的作用是持續(xù)施加壓力，壓實(shí)熔體，增加塑料密度(增密)，以補(bǔ)償塑料的收縮行為。在壓力較高區(qū)域，塑料較為密實(shí)，密度較高;在壓力較低區(qū)域，塑料較為疏松，密度較低，因此保壓過程中壓力為影響保壓過程的主要因素。

4.冷卻

成型塑料制品只有冷卻固化到一定剛性，脫模后才能避免塑料制品因受到外力而產(chǎn)生變形。由于冷卻時(shí)間占整個(gè)成型周期約70%～80%，因此設(shè)計(jì)良好的冷卻系統(tǒng)可以大幅縮短成型時(shí)間，提高注塑生產(chǎn)率，降低成本。

5.開模，打開模具

6.脫模

脫模方式不當(dāng)，可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品在脫模時(shí)受力不均，頂出時(shí)引起產(chǎn)品變形等缺陷，設(shè)計(jì)模具時(shí)要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選擇合適的脫模方式，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。塑加工廠在生產(chǎn)塑料注塑件的時(shí)候，注意加工的精度要滿足客戶的要求。為了保證注塑成型產(chǎn)品的精度，必須注意下列幾個(gè)細(xì)節(jié)。

1.注塑制品具有一定的流動(dòng)性，在注塑時(shí)，調(diào)節(jié)注塑壓力來控制其流動(dòng)性。

2.注塑件的熱性能和冷卻速度是不一樣的。高比熱值的材料在塑化過程之中需要更多的熱量。此時(shí)，塑化較大的注塑機(jī)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。熱變形溫度越高，塑性冷卻時(shí)間越短，脫模時(shí)間越早。脫模之后應(yīng)注意避免冷卻變形。

3.根據(jù)各種塑料的種類和形狀，選擇合適的冷卻速度是非常重要的。

4.注塑成型零件包括添加劑，它們對(duì)水分具有不同的親和力。對(duì)于吸濕性塑料，應(yīng)嚴(yán)格按要求選擇合適的加熱方法和預(yù)熱標(biāo)準(zhǔn)，避免使用過程之中吸熱。